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YAMAWA螺紋工具
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[SKD材料][預硬化]適合攻絲55 ~ 60 HRC(最大63 HRC)。螺杆的加工長度為1.5 D以內，咬入長度為5螺紋，壽命長。我們建議使用最大6H的母螺紋孔作為先導孔直徑。
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當廢料向前噴射時，便於通孔加工的點絲錐。
(特性)
·傾斜咬入部切削刃槽，推動廢料向前。
·最小的報廢問題。
·切割扭矩低。
·能同時進行同步和異步加工。
(應用程序)
·加工通孔的理想選擇。
* N-PO型號將在庫存用完後立即過渡到PO型號。現在配置
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固體模具，提高了模具跳動精度。
(特性)
·采用高速工具鋼(HSS)，加工穩定。
·前表麵為倒角上有標記的表麵。
·設置後端麵加工參考麵，使夾具附著時端麵緊密接觸。
·不需要調整螺絲，與可調模具相比，模具外徑精度提高，因為這是一個固體模具。
·解決可調型模具特有的問題，實現高精度螺杆加工。
(應用程序)
·方便切割各種工作材料的外螺紋，無論是手工加工還是機械加工。
·與數控工裝相結合，可實現MC加工。現在配置
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手動絲錐用於一般攻絲工作。
(特性)
·刀尖強度高，適用於易磨損的工作材料。
·相對於其他形狀的絲錐更適合手工作業。
·有2種類型，有5P或1.5P咬絲。
·手動加工盲孔時，建議先用5P加工後再用1.5P完成加工。
·也可以使用機械機械進行加工。
·考慮到廢料堆存，具有直槽。
(應用程序)
·適用於SPC/SPH及其他薄鋼板或SS400/S20及以下低碳鋼的螺紋加工。現在配置
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螺旋絲錐用於加工極粘稠或加工硬化的工作材料的盲孔。
(特性)
·用於極粘或加工硬化的工作材料(如鉻鋼、鉬鋼和不鏽鋼)的盲孔加工。
·螺杆部分的優化設計，減少了每個刀片咬口的加工負擔，降低了切削阻力，提高了刀具壽命。
·排出穩定的廢料，並實現良好的光潔度。
·能同時進行同步和異步加工。
·加工速度建議在10m /min以內。
(應用程序)
最適合加工極粘稠或加工硬化的工作材料。現在配置
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螺旋絲錐是加工盲孔的理想選擇，因為廢料從與螺紋方向相同的扭曲槽中排出。
(特性)
·溝槽與螺紋方向一致，不僅出屑性能好，而且切削性能好。
·也可以間歇切割帶鍵槽的內螺紋。
·能同時進行同步和異步加工。
(應用程序)
·加工盲孔的理想選擇。
* N-SP型號將在庫存用完後立即過渡到SP。現在配置
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螺旋絲錐適用於加工中心等的中高速加工。
(特性)
·螺紋的優化設計，減少了每個咬刃的加工負擔，減小了加工扭矩，提高了耐磨性。
(應用程序)
·可使用加工中心以10 - 15米/分鍾的速度加工(建議完全同步進給)。現在配置
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•螺紋類型:管錐形
•線程大小(名義):1 - -11年¦1/2-14,1/4-19,1/8-28,3/4-14 3/8-19
•倒角螺紋(Lcf): 2.5P
•刀具材料類型:硬質合金
•工作材料:黃銅(Bs)，黃銅鑄鐵(BsC)，青銅(PB)，鑄造鋁合金(AC, ADC)，鑄鐵(FC)，球粒鑄鐵(FCD)，鋅合金鑄件(ZDC)
•絲錐型號:管道絲錐
•孔型號:盲孔，通孔
有關完整的產品概述和關於錐形螺紋(長螺紋類型，用於鑄鐵硬)CT-PT的詳細信息，請參閱以下部分:現在配置
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用於加工插入插入線圈的內螺紋的手絲錐。
(特性)
·刀片設計為鋁型工作材料的理想選擇，能夠進行穩定的內螺紋加工。
·有兩種類型，有5P或1.5P咬絲，以適應所使用的應用。
·螺杆精度符合1b級要求。
·工作材料:鋁壓延材料、鋁合金鑄件、鋅合金鑄件。
(應用程序)
適用於加工螺紋後插入插入線圈的內螺紋。現在配置
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一種能夠高速、穩定加工輕合金(如鋁壓鑄件或鍛造鋁)的絲錐。
(特性)
·優化的葉片設計限製了在將螺紋切割成輕合金時容易出現的內徑毛刺。
·可進行穩定、清潔的螺紋加工。
(應用程序)
·鋁壓鑄或鍛造鋁等輕合金高速穩定螺紋加工。
·不僅可用於鋁，也可用於黃銅、青銅、鎂鑄件、鋅合金鑄件等其他材料。現在配置
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固體模具適用於難以切割的材料，如不鏽鋼等。
(特性)
·采用高速鋼(HSS)。
·隻能從表麵使用，因為表麵處理采用氧化物處理(OX處理)。
·模具外徑更小更薄，自動車床高速切削時旋轉振動更小。
·可進行穩定的外螺紋。
·堅固型，即使在苛刻的切割條件下也具有最小的變化。
(應用程序)
·最適合加工不鏽鋼和其他難切削材料。現在配置
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點絲錐，用於極粘稠或加工硬化的工作材料的通孔加工。
(特性)
優化的葉片設計適用於加工鉻鋼、鉬鋼和不鏽鋼。
·能同時進行同步和異步加工。
·加工速度建議在10m /min以內。
(應用程序)
·適用於加工鉻鋼、鉬鋼、不鏽鋼通孔。現在配置
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適用於通孔加工的絲錐，包括具有高加工硬度的粘性材料，如不鏽鋼、鉻鋼和鉬鋼。
(特性)
·SUS304的刀具壽命是SU-PO的三倍或更多。
·即使在鑽2000次後，母螺紋側麵仍能提供優異的光潔度和螺紋形狀。
·采用反扭螺旋槽，與SU-PO相比，提高了切屑的排出量，提高了刀具壽命。
(應用程序)
·可以同步和異步處理。
·推薦加工速度為5 - 15米/分鍾(推薦速度為15米/分鍾或更高的完全同步進給)。現在配置
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塗敷點絲錐適用於低碳鋼到高碳鋼的加工。
(特性)
·由於有塗層，在中等切削速度下可以穩定加工，提高了刀具壽命。
(應用程序)
·可以同步和異步處理。
·推薦加工速度為10 - 20米/分鍾(推薦速度為15米/分鍾或更高的完全同步進給)。現在配置
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| 品牌 |
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| 產品係列 |
| 發貨天數 |
| 線程類型 |
| 公稱螺紋尺寸 |
| 螺距(P)、螺紋數(mm) |
| 倒角螺紋數Lcf |
| 工具材質 |
| 工作材料 |
| 利用模型 |
| 孔模型 |
| 塗層的存在 |
| 塗層類型 |
| 總長度(L)(mm) |
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| 產品係列 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發貨天數 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 5天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 |
| 線程類型 | 計 | 計 | 儀表/統一/穿孔 | 儀表/機智 | 計 | 儀表/統一/穿孔 | 計 | 計 | 計 | 儀表/統一/機智 | 儀表/統一/機智/穿孔 | 儀表/統一 | 計 | 管錐 | 管錐 | 儀表/管道錐度/管道平行 | 計 | 儀表/管道錐度/管道平行 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 儀表/統一 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 計 | 儀表/統一/機智 | 計 | 計 | 計 | 計 | 儀表/統一 |
| 公稱螺紋尺寸 | M2 ~ m20 | M2.5 ~ m8 | No.10-32UNF ~ M20 | 1/2w12 ~ m30 | M1 ~ m30 | No.10-24UNC ~ M25 | M6 ~ m20 | M12 | M1 ~ m6 | No.10-32UNF ~ M30 | 3/4-16unf ~ m22 | No.10-32UNF ~ M20 | M2 ~ m6 | 1/4-19 | 1´-11 ~ 3/8-19 | 06510x28r ~ 200505n300m | M20 | 1015 ~ 32506n300m | M6 ~ m12 | M2 ~ m16 | M1 ~ m6 | M3 ~ m12 | M3 ~ m20 | M4 | M3 ~ m12 | M1 ~ m10 | M2 ~ m12 | M1.4 ~ m20 | No.10-32UNF ~ M24 | M3 ~ m24 | M6 ~ m20 | M6 ~ m20 | M6 ~ m20 | M6 ~ m20 | M6 ~ m20 | M6 ~ m20 | 平方米 | M8 | M3 ~ m20 | No.10-32UNF ~ M30 | M3 ~ m6 | M3 ~ m12 | M3 ~ m20 | M3 ~ m20 | No.10-32UNF ~ M6 |
| 螺距(P)、螺紋數(mm) | 0.4 ~ 2.5 | 0.45 ~ 0.75 | 0.3 ~ 2.5 | 0.5 ~ 3 | 0.25 ~ 3.5 | 0.2 ~ 1.5 | 1 ~ 1.75 | 1．25 | 0.2 ~ 1 | 0.3 ~ 3.5 | 0.8 ~ 2.5 | 0.25 ~ 1.75 | 0.4 ~ 1 | - | - | 0.5 ~ 3 | 2.5 | - | 1 ~ 1.75 | 0.4 ~ 2 | 0.25 ~ 1 | 0.5 ~ 1.75 | 0.5 ~ 2.5 | 0.7 | 0.5 ~ 1.75 | 0.25 ~ 1.5 | - | 0.3 ~ 2.5 | 0.3 ~ 3 | 0.5 ~ 3 | 1 ~ 1.75 | 1 ~ 1.75 | 1 ~ 1.75 | 1 ~ 1.75 | 1 ~ 1.75 | 1 ~ 1.75 | 0.4 | 1．25 | 0.5 ~ 2.5 | 0.3 ~ 3.5 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1.75 | 0.5 ~ 2.5 | 0.5 ~ 2.5 | 0.25 ~ 1 |
| 倒角螺紋數Lcf | 5便士 | 5便士 | 5便士 | 2.5便士 | - | 1.5p ~ 5p | 2.5便士 | 1.5便士 | 1便士 | 2.5便士 | 2.5便士 | 2p ~ 4p | 2.5便士 | 2.5便士 | 2.5便士 | - | 1.5便士 | - | 1.5便士 | 2.5便士 | 2p ~ 4p | 5便士 | 3 p | 4 p | 2.5便士 | - | - | 1.5p ~ 3p | 1.5p ~ 3p | 4.5便士 | 2.5便士 | 5便士 | 2.5便士 | 2.5便士 | 2.5便士 | 2.5便士 | 1便士 | 2 p | 2.5便士 | 5便士 | 5便士 | 5便士 | 5便士 | 3 p | 4 p |
| 工具材質 | 硬質合金 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼粉末 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼粉末 | 高速鋼 | 高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 高速鋼粉末 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼粉末 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼粉末 | 高速鋼粉末 | 高速鋼粉末 |
| 工作材料 | 高硬度鋼(50 - 60 HRC)[〇] | 中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35hrc)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球口鑄鐵(FCD)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/鑄鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量為0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量為0.25 - 0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋鋼(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | - | 中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35hrc)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球口鑄鐵(FCD)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/鑄鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量在0.25%以下)[〇]/中碳鋼(碳含量在0.25 ~ 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇] | 鑄鐵(FC)[〇]/球鐵(FCD)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/鑄鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(C含量0.25%或更少)[○]/中碳鋼(C含量0.25 - 0.45%)[○]/高碳鋼(C含量超過0.45%)[○]/合金鋼(SCM)[○]/不鏽鋼(SUS)[○]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[○]/熱處理鋼(35 - 45 HRC)[○]/工具鋼(通用淬火前)[○]/鑄鋼(SC)[○]/鑄鐵(FC)[○]/球墨鑄鐵(FCD)[○]/銅(銅)[○]/黃銅(Bs)[○]/黃銅鑄鐵(BsC)[○]/青銅(PB)[○]/卷(AL)[○]/鋁材料鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇]/鈦合金(Ti-6Al-4V當量)[〇]/鎳基合金(鉻鎳鎳當量)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[◎]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[◎]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[◎] | 低碳鋼(C含量0.25%或更少)[○]/中碳鋼(C含量0.25 - 0.45%)[○]/高碳鋼(C含量超過0.45%)[○]/合金鋼(SCM)[○]/不鏽鋼(SUS)[○]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[○]/工具鋼(通用淬火前)[○]/鑄鋼(SC)[○]/鑄鐵(FC)[○]/球墨鑄鐵(FCD)[○]/銅(銅)[○]/黃銅(Bs)[○]/黃銅鑄鐵(BsC)[○]/青銅(PB)[○]/卷鋁材料(AL)[○]/鑄造鋁合金(AC,ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇]/鈦合金(Ti-6Al-4V當量)[〇]/鎳基合金(鉻鎳鎳當量)[〇] | 鑄鐵(FC)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/銅(Cu)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(C含量0.25%或更少)[○]/中碳鋼(C含量0.25 - 0.45%)[○]/高碳鋼(C含量超過0.45%)[○]/合金鋼(SCM)[○]/不鏽鋼(SUS)[○]/工具鋼(通用淬火前)[○]/鑄鋼(SC)[○]/球墨鑄鐵(FCD)[○]/銅(銅)[○]/黃銅(Bs)[○]/黃銅鑄鐵(BsC)[○]/青銅(PB)[○]/卷鋁材料(AL)[○]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[○]/鑄造鎂合金(MC)[○]/鋅合金鑄件(ZDC)[○] | 低碳鋼(碳含量在0.25%以下)[〇]/中碳鋼(碳含量在0.25 ~ 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 ~ 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鎳基合金(鉻鎳合金當量)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%及以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 ~ 0.45%)[〇] | 中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | - | - | 銅(Cu)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 熱處理鋼(45 - 55 HRC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球口鑄鐵(FCD)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇] | 高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/熱處理鋼(35 - 45 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/銅(Cu)[〇] | 中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC，ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇] | 鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%及以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 ~ 0.45%)[〇] | 高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇] | 低碳鋼(碳含量在0.25%以下)[〇]/中碳鋼(碳含量在0.25 ~ 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/鑄鋼(SC)[〇] | 低碳鋼(碳含量在0.25%以下)[〇]/中碳鋼(碳含量在0.25 ~ 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/鑄鋼(SC)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC，ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] | 熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/熱處理鋼(35 - 45 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/球鑄鐵(FCD)[〇]/銅(Cu)[〇]/黃銅(Bs)[〇]/黃銅鑄鐵(BsC)[〇]/青銅(PB)[〇]/軋鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鑄造鎂合金(MC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇]/鈦合金(Ti-6Al-4V等效)[〇] | 高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/熱處理鋼(25 - 35 HRC)[〇]/熱處理鋼(35 - 45 HRC)[〇]/工具鋼(SKD淬火前)[〇]/鑄鋼(SC)[〇]/鑄鐵(FC)[〇]/球墨鑄鐵(FCD)[〇]/鈦合金(Ti-6Al-4V當量)[〇]/鎳基合金(鉻鎳鎳當量)[〇] | 低碳鋼(碳含量0.25%或以下)[〇]/中碳鋼(碳含量0.25 - 0.45%)[〇]/高碳鋼(碳含量超過0.45%)[〇]/合金鋼(SCM)[〇]/不鏽鋼(SUS)[〇]/軋製鋁材料(AL)[〇]/鑄造鋁合金(AC, ADC)[〇]/鋅合金鑄件(ZDC)[〇] |
| 利用模型 | 點開發 | 手用絲錐 | 點開發 | 螺旋槽絲錐 | 死 | 手用絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 手用絲錐 | 利用滾 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 利用滾 | 螺旋槽絲錐 | 錐管螺紋 | 錐管螺紋 | 攻絲機 | 手用絲錐 | 攻絲機 | 手用絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 利用滾 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 利用滾 | 螺旋槽絲錐 | 死 | 點擊相關工具 | 手用絲錐 | 手用絲錐 | 點開發 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 手用絲錐 | 利用滾 | 螺旋槽絲錐 | 點開發 | 螺旋槽絲錐 | 點開發 | 螺旋槽絲錐 | 螺旋槽絲錐 | 利用滾 |
| 孔模型 | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 通孔 | 盲洞 | - | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 盲洞 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | - | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 通孔 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | - | - | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 通孔 | 通孔/盲孔 | 通孔 | 通孔/盲孔 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 通孔/盲孔 | 盲洞 | 通孔 | 通孔 | 通孔 | 通孔 | 盲洞 | 通孔 |
| 塗層的存在 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | - | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 |
| 塗層類型 | TiAlN | - | - | - | - | - | TiCN | - | TiCN | - | - | TiCN | - | - | - | TiAlN | Non-Coated | 錫 | 錫 | - | 錫 | 錫 | - | - | - | - | - | - | - | - | TiCN | TiCN | TiCN | TiCN | TiCN | TiCN | - | - | - | - | - | 錫 | - | - | TiCN |
| 總長度(L)(mm) | 40 ～ 105 | 46 ～ 70 | 36 ～ 105 | 46 ～ 135 | - | 36 ～ 125 | 62 ～ 105 | 95 | 36 ～ 62 | 36 ～ 135 | 52 ～ 115 | 36 ～ 105 | 42 ～ 62 | 62 | 55 ～ 95 | 50 ～ 140 | 120 | 70 ～ 200 | 62 ～ 82 | 42 ～ 95 | 36 ～ 62 | 46 ～ 82 | 46 ～ 105 | One hundred. | 100 ～ 150 | - | 42 ～ 110 | 34 ～ 105 | 34 ～ 120 | 46 ～ 120 | 62 ～ 105 | 62 ～ 105 | 62 ～ 105 | 62 ～ 105 | 62 ～ 105 | 62 ～ 105 | 42 | 70 | 46 ～ 105 | 36 ～ 700 | 46 ～ 62 | 46 ～ 82 | 46 ～ 105 | 46 ～ 105 | 36 ～ 62 |
加載……
配置
過濾器
線程類型
公製/英寸
公稱螺紋尺寸
- CTG-54
- CTG-42
- CTG-36
- CTG-28
- CTG-22
- CTG-16
- No0UN
- S0.1
- No.10-32UNF
- No.10-24UNC
- No.12-28UNF
- No.12-24UNC
- S0.2
- 2 - 64 unf
- No.2-56UNC
- S0.3
- No.3-56UNF
- No.3-48UNC
- S0.4
- No.4-48UNF
- No.4-40UNC
- S0.5
- No.5-44UNF
- No.5-40UNC
- 6號
- S0.6
- No.6-40UNF
- No.6-32UNC
- S0.7
- S0.8
- No.8-36UNF
- No.8-32UNC
- S0.9
- 1
- 1聯合國
- 1”
- G1
- M1
- NPS1
- NPT1
- NPTF1
- No1UN
- R1
- Rc1
- S1
- W1
- 1 ' -12 unf
- 1´-11
- 1-8UNC
- 1 ' 8 unc
- 1”1/2UN
- G1”1/2
- NPS1“1/2
- NPT1“1/2
- R1“1/2
- W1“1/2
- 1 1/2-8UN
- 1”1/4UN
- G1”1/4
- NPS1”1/4
- NPT1”1/4
- R1”1/4
- W1”1/4
- 1 1/4-8UN
- 1”1/8UN
- G1“1/8
- R1“1/8
- W1“1/8
- 1 1/8-8UN
- 1”1/16UN
- 1/2UN
- G1/2
- NPS1/2
- NPT1/2
- NPTF1/2
- R1/2
- Rc1/2
- W1/2
- 1/2-20UNF
- 1/2-14
- 1/2-13UNC
- 1/2W12
- 1”3/4UN
- G1”3/4
- R1 3/4”
- W1 3/4”
- 1 3/4-8UN
- 1”3/8UN
- G1“3/8
- R1“3/8
- W1“3/8
- 1 3/8-8UN
- 1/4UN
- G1/4
- NPS1/4
- NPT1/4
- NPTF1/4
- R1/4
- Rc1/4
- SM1/4
- W1/4
- 1/4-28UNF
- 1/4-20UNC
- 1/4-19
- 1/4W20
- W1“5/8
- 1 5/8-8UN
- W1“7/8
- 1 7/8-8UN
- 1 'w8
- G1/8
- NPS1/8
- NPT1/8
- NPTF1/8
- R1/8
- Rc1/8
- Rp1/8
- SM1/8
- W1/8
- 1/8-28
- G1/16
- NPS1/16
- NPT1/16
- R1/16
- M1.1
- M1.2
- S1.2
- M1.4
- S1.4
- M1.6
- M1.7
- M1.8
- 2聯合國
- G2
- 平方米
- NPS2
- NPT2
- No2UN
- R2
- W2
- 2-8UN
- R2“1/2
- W2”1/4
- M2.2
- M2.3
- 所
- M2.6
- M3
- No3UN
- R3
- 3/4UN
- G3/4
- NPS3/4
- NPT3/4
- NPTF3/4
- R3/4
- Rc3/4
- W3/4
- 3/4-16UNF
- 3/4-14
- 3/4-10UNC
- 3/4W10
- 3/8UN
- G3/8
- NPS3/8
- NPT3/8
- NPTF3/8
- PF3/8
- R3/8
- Rc3/8
- SM3/8
- W3/8
- 3/8-24UNF
- 3/8-19
- 3/8-16UNC
- 3/8W16
- M3 - m10
- SM3/16
- W3/16
- 3/16W24
- SM3/32
- 3/32SM56
- M3.5
- M4
- M4.0
- No4UN
- №4-40UNC
- M4.5
- M5
- M5.0
- No5UN
- №5-40UNC
- 5/8UN
- G5/8
- NPS5/8
- R5/8
- W5/8
- 5/8-18UNF
- 5/8-11UNC
- 5/8W11
- 5/16UN
- SM5/16
- W5/16
- 5/16-24UNF
- 5/16-18UNC
- 5/16W18
- W5/32
- M5.5
- M6
- No6UN
- No6-40UNF
- №6-32UNC
- M7
- PG7
- 7/8UN
- 插上一杠
- NPS7/8
- R7/8
- W7/8
- 7/8-14UNF
- 7/8-9UNC
- 7/8W9
- 7/16UN
- UNC7/16
- W7/16
- 7/16-20UNF
- 7/16-14UNC
- 7/16W14
- SM7/32
- M8
- No8UN
- TV8
- №8-32UNC
- M9
- 結果是
- 9/16UN
- 9/16-18UNF
- 9/16-12UNC
- 9/16W12
- SM9/32
- SM9/64
- 9/64SM40
- M10
- M10.0
- No10UN
- №10-32UNF
- №10-24UNC
- M11公路
- PG11
- SM11/32
- SM11/64
- M12
- No12UN
- M13
- PG13.5
- M14
- M15
- SM15/64
- M16
- PG16
- M17星雲
- M18
- M19
- M20
- M21
- PG21
- 錳
- M23
- M24
- M25公路
- M26
- M27
- M28
- PG29
- M30
- 兩個同伴M32
- M33
- M34
- M35
- M36
- PG36
- M38
- M39
- M40
- M42
- PG42
- M45
- M48
- M56
- 1015
- 1020年n100m
- 1020年n150m
- 06510 x28r
- 10154
- 12204
- 12254 n100m
- 12254 n150m
- 12254 n200m
- 16304 n100m
- 16304 n150m
- 16304 n200m
- 16304 n250m
- 20305
- 20505 n100m
- 20505 n150m
- 20505 n200m
- 20505 n300m
- 20505 n350m
- 25506 n100m
- 25506 n150m
- 25506 n200m
- 25506 n300m
- 25506 n350m
- 32506
- 32506 n150m
- 32506 n200m
- 32506 n300m
- 035083 n075m
- 035083 n080m
- 040123 n100m
- 060163 n050m
- 060163 n100m
- 060163 n125m
- 065103 x28g
- 075203 n125m
- 075203 n150m
- 080153 x19g
- 080153 x19r
- 080203 n050m
- 080203 n100m
- 090244 n125m
- 090244 n175m
- 100254 n050m
- 100254 n100m
- 100254 n150m
- 100254 n200m
- 120204 x14g
- 120204 x14r
- 120304 n100m
- 120304 n150m
- 120304 n200m
- 160264 x11g
- 160264 x11r
- 160404 n150m
- 160404 n200m
- 160404 n250m
- 200305 x11g
- 200305 x11r
- 200505 n150m
- 200505 n200m
- 200505 n300m
螺距(P)，螺紋數(毫米)
倒角螺紋數Lcf
工具材質
工作材料
利用模型
孔模型
塗層的存在
塗層類型
總長度(L)(毫米)
品牌
-
- 三角（18）
- 用OSG（169）
- YAMAWA（78）
- 能源管理公司（26）
- ISHIHASHI（12）
- SKC（12）
- Trusco Nakayama（12）
- Nachi-Fujikoshi（11）
- NOGA日本（6）
- 山特維克（6）
- 矽藻土（5）
- TANOI（4）
- EIKOSHA（2）
- KUKKO（2）
- 工程師（1）
- H和H（1）
- Kanetec（1）
- LIGHTSEIKI（1）
- NS工具（1）
- NEWSTRONG（1）
- 館（1）
- Rennsteig工具（1）
- RUKO（1）
- 聯盟的工具（1）
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