發貨天數 |
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Nachi-Fujikoshi
高等級粉末高速鋼和SG塗層使這種HSS鑽頭具有最長的壽命。
(特性)
·優化的切削刃,槽形,高精度,加工穩定,孔定位精度高。
·基於高速、高進給量實現高效加工。
(應用程序)
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高速、高效加工,實現高精度鑽削。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
180°多功能平板硬質合金鑽頭。
(特性)
·由於其雙邊緣和兩步切削邊緣尖端形狀,減少了孔的膨脹。
·能夠一槍製造出精確的反膛麵。
·Aqua EX塗層提高了耐熱性和耐磨性,壽命長。
(應用程序)
·可支持廣泛的應用,如傾斜表麵的反沉,偏心孔的校正,薄板的無毛刺加工等。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
180°多功能平板硬質合金鑽頭。
(特性)
·平鑽10D型,鑽進性能優良。
·由於其雙邊緣和兩步切削邊緣尖端形狀,減少了孔的膨脹。
·能夠一槍製造出精確的反膛麵。
·Aqua EX塗層提高了耐熱性和耐磨性,壽命長。
(應用程序)
·一種多功能鑽頭,能夠支持廣泛的應用,如傾斜表麵的反沉,偏心孔的校正,薄板的無毛刺加工等。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
3槽硬質合金鑽頭,可高精度鑽孔,無需鉸刀加工。
(特性)
·3槽切削刃,切削平衡性好,可實現高精度鑽削。它還支持無擴眼器處理。
·Aqua Drill 3-Flute具有專有的細化形狀和良好的銳度,具有最小的切割阻力。
·高度潤滑的水塗層和溝槽形狀,具有良好的切屑排出而不堵塞,實現一致的鑽孔。
(應用程序)
·切割平衡良好的3槽切削刃,中心性高的負角,實現高精度鑽削。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
Aqua Drill EX係列硬質合金鑽頭,內置冷卻劑。
(特性)
·采用Aqua Drill EX為基礎的新型凹槽形狀,實現良好的碎裂效果。
·Aqua EX塗層,穩定壽命長。
(應用程序)
·可穩定加工低碳鋼至高硬度材料。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
高等級粉末高速鋼和SG塗層實現了最長的使用壽命為這個HSS鑽頭。
(特性)
·它是一種高通用鑽頭,適用於各種工作材料,從鋼和不鏽鋼到鋁。
·優化的切削刃,槽形,高精度,加工穩定,孔定位精度高。
·基於高速、高進給量實現高效加工。
(應用程序)
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高速、高效加工。
·實現高精度鑽孔。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
可無級鑽深孔至L/D20的鑽頭。
(特性)
·采用AG塗層,耐磨性能優異,使用壽命更長。
·由於其非階梯式槽形,在保持剛性的同時改善了屑流。
(應用程序)
·適用於從原材料到模具鋼的任何深孔加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
180°平,內潤滑型多功能硬質合金鑽頭。
(特性)
·可高效平鑽至三維孔深。
·帶油孔的鑽頭,支撐不鏽鋼。
·由於其雙邊緣和兩步切削邊緣尖端形狀,減少了孔的膨脹。
·能夠一槍製造出精確的反膛麵。
·Aqua EX塗層提高了耐熱性和耐磨性,壽命長。
(應用程序)
·一種多功能鑽頭,能夠支持廣泛的應用,如傾斜表麵的反沉,偏心孔的校正,薄板的無毛刺加工等。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
硬質合金萬能鑽頭能夠在中低到高速的廣泛速度範圍內穩定高效地加工。
(特性)
·新型切削刃形狀大大提高了排屑性能。
·切削阻力降低,即使在小型機器上也能提供穩定的加工。
·在AlCrSi塗層表層提供特殊的潤滑功能膜,提高潤滑性、耐熱性和耐磨性,從而延長使用壽命。
(應用程序)
·獨特的細化形狀,增加咬合力,降低切削阻力。
·即使在較薄的工作材料和小型低剛性加工機器上,切削性能也很穩定。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
一種通用長鑽頭,應用範圍最廣。
(特性)
·可選擇加工的最佳鑽頭,支持不同的鑽頭深度和豐富的尺寸範圍(槽長、總長度)。
(應用程序)
·可以選擇適合加工深度的鑽頭。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
具有良好耐熱性能的AG塗層的鑽頭能夠穩定鑽孔。
(特性)
·新開發的最佳鑽頭形狀,適用於加工高合金HSS、AG塗層和不鏽鋼。
·具有切削刃形狀,在切屑分割方麵非常出色,溝槽形狀,既實現了高切屑放電性能,又實現了鑽頭剛性。
·采用高精度立銑刀柄,加工精度穩定。
(應用程序)
·最適合不鏽鋼。
現在配置
船,隻要 | 同樣的一天 |
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庫存項目
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
通用鈷鑽。
(特性)
·由於x型細化,鑽頭咬合一致。
·通過加強鑽頭扭轉角來增加銳度。
·一套19塊,直徑1.0 - 10.0 mm,節距0.5 mm。
(應用程序)
·可用於從鋼到不鏽鋼的廣泛材料。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
180°多功能平板硬質合金鑽頭。
(特性)
·由於其雙邊緣和兩步切削邊緣尖端形狀,減少了孔的膨脹。
·能夠一槍製造出精確的反膛麵。
·Aqua EX塗層提高了耐熱性和耐磨性,壽命長。
·4D鑽孔深度平鑽,鑽進性能優異。
·需要一個定心孔或導向孔。
(應用程序)
·斜麵反沉及偏心孔的修正。
·多功能鑽頭,應用範圍廣泛,如薄板無毛刺加工等。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
Aqua Drill EX係列硬質合金鑽頭,內置冷卻劑。
(特性)
·產品係列為3D, 5D和8D鏜深。
·采用Aqua Drill EX為基礎的新型凹槽形狀,實現良好的碎裂效果。
·Aqua EX塗層,穩定壽命長。
·具備穩定的濕式加工和MQL加工能力。
·可進行5倍鑽徑的高效鑽孔。
(應用程序)
·適用於軟鋼到高硬度材料的穩定加工,以及難切屑加工的工作材料。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
高品質高速鋼鑽頭,使用壽命長,采用高檔粉末高速鋼和SG塗層。
(特性)
·高級高速鋼粉末和SG塗層使高速鋼鑽頭具有最長的使用壽命。
·優化的切削刃,槽形,高精度,加工穩定,孔定位精度高。
·基於高速、高進給量實現高效加工。
·可高速、高效地加工模具鋼和鋁。
*不能用於奧氏體不鏽鋼。
(應用程序)
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高速、高效加工,實現高精度鑽削。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
具有良好耐熱性能的AG塗層的鑽頭能夠穩定鑽孔。
(特性)
·新開發的最佳鑽頭形狀,適用於加工高合金HSS、AG塗層和不鏽鋼。
·具有切削刃形狀,在切屑分割方麵非常出色,溝槽形狀,既實現了高切屑放電性能,又實現了鑽頭剛性。
·采用高精度立銑刀柄,加工精度穩定。
(應用程序)
·最適合不鏽鋼。
現在配置
船,隻要 | 同樣的一天 |
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庫存項目
Nachi-Fujikoshi
180°平,內潤滑型多功能硬質合金鑽頭。
(特性)
·可進行高達5D孔深的高效平鑽。
·需要一個定心孔或導向孔。
·由於其雙邊緣和兩步切削邊緣尖端形狀,減少了孔的膨脹。
·能夠一槍製造出精確的反膛麵。
·Aqua EX塗層提高了耐熱性和耐磨性,壽命長。
(應用程序)
·一種多功能鑽頭,能夠支持廣泛的應用,如傾斜表麵的反沉,偏心孔的校正,薄板的無毛刺加工等。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
通用鈷鑽,可以處理從鋼到不鏽鋼的任何東西。
(特性)
·由於x型細化,鑽頭咬合一致。
·通過加強鑽頭扭轉角來增加銳度。
·直徑小於2.0 mm的白色表麵(未著色)。
(應用程序)
·可用於從鋼到不鏽鋼的廣泛材料。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
塗層鑽深孔。
(特性)
·能很好地排屑,是鑽深孔和深位置的理想選擇。
·由於其非階梯式槽形,在保持剛性的同時改善了屑流。
·采用TiN塗層,即使是深孔也能延長使用壽命。
(應用程序)
·即使是深孔也能很好地排出切削屑,實現高效加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
一種用於鋁合金高速濕式加工和幹式加工的鑽頭。
(特性)
·采用DLC塗層(類金剛石),硬度高,摩擦係數低,耐磨。
·鋁合金可進行幹式加工。
·由於DLC塗層的低摩擦係數和特殊的凹槽形狀,熔化誘導的粘附最小,也使芯片不太容易堵塞。
·也允許無級鏜孔深度5D。
(應用程序)
·可進行鋁合金幹式加工,孔深可達3D的無級加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
Aqua Drill EX係列硬質合金鑽頭,內置冷卻劑。
(特性)
·產品係列為3D, 5D和8D鏜深。
·采用Aqua Drill EX為基礎的新型凹槽形狀,實現良好的碎裂效果。
·Aqua EX塗層,穩定壽命長。
(應用程序)
·可穩定加工低碳鋼至高硬度材料。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
通用塗層鑽頭。
(特性)
·表麵鍍有堅硬的TiN薄膜,使用壽命長。
·一套10件,直徑2.0 - 6.0 mm。
(應用程序)
·可用於廣泛的材料,從鋼到不鏽鋼和鋁。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
硬質合金鑽頭,在幹加工和高速濕加工中表現出出色的性能。
(特性)
·采用Aquacoat,耐熱性好,與工作材料具有良好的潤滑作用。
·水塗層和溝槽形狀,具有良好的切屑放電,實現一致的鑽孔。
·特殊的切削刃形狀,提高了抗切屑和角磨性能。
·高速濕式加工是其他公司產品的2 ~ 3倍,幹式加工效率等於或大於濕式加工。
(應用程序)
·適用於從原材料到高硬度鋼的高速和長壽命加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
塗層高速鑽頭,實現了接近硬質合金鑽頭的高速和高進給速率。
(特性)
·新型AG塗層具有優異的耐熱性和耐磨性,是下一代高合金高速鋼的最佳匹配。
·50C型切削速度可達60米/分鍾的高速加工。
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高速、高效加工。
·新一代高合金鋼HSS兼具抗切屑性能和抗摩擦性能。
(應用程序)
·也適用於難以穩定加工硬質合金的車床和低剛性加工機床。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
表麵鍍錫的短柄直柄鑽頭。
(特性)
·原有的細化形狀(3耙)提高了向心性和切屑分離。
·TiN塗層,壽命更長。
(應用程序)
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高效加工。可獲得較高的定位精度。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
通用塗油孔鑽。
(特性)
·原有的細化形狀(3耙)提高了向心性和切屑分離。
·TiN塗層和內部潤滑提供了冷卻效果,導致長D壽命。
(應用程序)
·可對鋼、不鏽鋼、鋁等材料進行高效加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
一種用於小直徑鑽孔的鋁鑽頭,它對鋁合金進行高速濕式和幹式加工。
(特性)
·采用DLC塗層(類金剛石),硬度高,摩擦係數低,耐磨。
·由於DLC塗層的低摩擦係數和特殊的凹槽形狀,熔化誘導的粘附最小,也使芯片不太容易堵塞。
·允許孔深5D的無級鏜削。
(應用程序)
·可進行鋁合金幹式加工,孔深可達3D的無級加工。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 7天 |
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Nachi-Fujikoshi
一種六角柄鑽頭,可用於廣泛的應用。
(特性)
·可一鍵連接/分離/保留在收費驅動器上。
·采用鈷HSS。
·x型減薄,具有良好的銳度和咬度。
(應用程序)
·最適合不鏽鋼。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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Nachi-Fujikoshi
可以方便地用於電鑽和鑽床的鑽頭。
(特性)
·刀柄上設有v型槽,防止滑動。
·刀柄統一分為直徑6.5、9.5、12.65 mm三種。
·可使用直徑大於鑽夾頭持有量的鑽頭。
·與電鑽、鑽床的三爪卡盤配套。
(應用程序)
·適用於電鑽和鑽床。
現在配置
船,隻要 | 4天 |
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現在配置
船,隻要 | 4天 |
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品牌 |
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產品係列 |
發貨天數 |
孔徑(鑽孔直徑)D(mm) |
槽長(ℓ)(mm) |
工作材料 |
工具材質 |
總長度(L)(mm) |
鏈接模型 |
塗層的存在 |
塗層類型 |
油孔的存在 |
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品牌 | Nachi-Fujikoshi |
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產品係列 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
發貨天數 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 同樣的一天 庫存項目 |
4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 同樣的一天 庫存項目 |
4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 4天 | 7天 | 4天 | 4天 | 4天 |
孔徑(鑽孔直徑)D(mm) | 0.57 ~ 20 | 0.5 ~ 20 | 3 ~ 20 | - | 3 ~ 16 | 3 ~ 16 | 2 ~ 32 | 1 ~ 13 | 3 ~ 16 | 0.22 ~ 16.7 | 2 ~ 16 | 7 ~ 50 | 1 ~ 20 | 1.1 ~ 6 | 1 ~ 10 | 3 ~ 20 | 1 ~ 10 | 1 ~ 16 | 1.1 ~ 13 | 2 ~ 32 | 7 ~ 43 | 1 ~ 20 | 3 ~ 16 | 1.5 ~ 12.8 | 7 ~ 40 | 1.2 ~ 14 | 2 ~ 12 | 3 ~ 16 | 2 ~ 6 | 1 ~ 12 | 1.015 ~ 12.03 | 1 ~ 12.9 | 14.8 ~ 25 | 1 ~ 13 | 4.1 ~ 16 | 2.1 ~ 10 | 2 ~ 20 | 1 ~ 20 | 1.3 ~ 13 | 8 ~ 40 | 0.5 ~ 1.9 | 5 ~ 6.8 | 3 ~ 5.2 | 12 ~ 19.5 | 1 ~ 12 |
槽長(ℓ)(mm) | 3 ~ 94 | 1.65 ~ 90 | 14 ~ 90 | 65 ~ 75 | 16 ~ 80 | 17 ~ 80 | 24 ~ 185 | 33 ~ 235 | 2 ~ 72 | 3.5 ~ 143 | 8 ~ 55 | 1000 ~ 800 | 12 ~ 140 | - | - | 19 ~ 126 | 23 ~ 230 | 8 ~ 128 | 14 ~ 101 | 24 ~ 185 | 75 ~ 225 | 6 ~ 94 | 20 ~ 104 | 14.5 ~ 80 | 75 ~ 220 | 40 ~ 250 | 15 ~ 73 | 33 ~ 176 | - | 18 ~ 216 | 3.3 ~ 54 | 12 ~ 101 | 76 ~ 107 | 26 ~ 134 | 43 ~ 152 | 15 ~ 60 | 24 ~ 140 | 8 ~ 94 | 40 ~ 300 | 33 ~ 152 | 6 ~ 15 | 62 ~ 73 | 29 ~ 52 | 48 ~ 74 | 13 ~ 156 |
工作材料 | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/不鏽鋼[◎]/鑄鐵[◎]/鋁[〇]/鈦[◎]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[◎]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[◎]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 普通鋼[〇]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/鑄鐵[〇] | 普通鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[◎]/鑄鐵[◎]/鈦[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[◎]/鑄鐵[◎]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼/熱處理鋼[◎]/鑄鐵[◎] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 普通鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 普通鋼/不鏽鋼[◎] | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 不鏽鋼(◎) | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[◎]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇] | 普通鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[◎]/鈦[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/不鏽鋼[◎]/鋁[〇]/鈦[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 鋁[◎]/銅[〇] | 普通鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[◎]/鑄鐵[◎]/鈦[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/高硬度鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鈦[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鈦[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/鑄鐵[〇] | 普通鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[◎] | 普通鋼[〇]/熱處理鋼[◎]/高硬度鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/鈦[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/鈦[〇]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/銅[〇] | 通用鋼[◎]/熱處理鋼[◎]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇]/鈦[〇]/銅[〇] | 鋁[◎]/銅[〇] | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 不鏽鋼(◎) | 通用鋼[〇]/鑄鐵[〇]/鋁[〇] | 通用鋼[〇]/熱處理鋼[〇]/不鏽鋼[〇]/鑄鐵[〇] |
工具材質 | 高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 硬質合金 | 高速鋼 | 硬質合金 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 高速鋼 | 硬質合金 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 鈷高速鋼 | 硬質合金 | 硬質合金 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 硬質合金 | 高速鋼 | 鈷高速鋼 | 高速鋼 | 硬質合金 |
總長度(L)(mm) | 38 ~ 168 | 47 ~ 145 | 100 ~ 250 | 115 ~ 125 | 48 ~ 144 | 68 ~ 146 | - | - | 68 ~ 146 | 20 ~ 194 | 45 ~ 112 | 1200 ~ 1000 | 50 ~ 210 | - | - | 60 ~ 195 | 71 ~ 280 | 56 ~ 194 | 36 ~ 151 | 56 ~ 255 | - | 40 ~ 168 | 74 ~ 178 | 48 ~ 152 | 155 ~ 365 | 100 ~ 400 | 47 ~ 130 | 81 ~ 242 | - | 66 ~ 276 | 54 ~ 122 | 34 ~ 151 | 129 ~ 180 | 48 ~ 184 | 97 ~ 220 | 47 ~ 110 | 56 ~ 210 | 33 ~ 168 | 100 ~ 600 | 83 ~ 250 | 44 ~ 47 | - | - | - | 61 ~ 216 |
鏈接模型 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | - | - | 立銑刀連杆/直連杆 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 錐形鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | - | - | - | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | - | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | 直接鏈接 | 錐形鏈接 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | - | 直接鏈接 | 直接鏈接 | 直接鏈接 | 直接鏈接 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆/直連杆 | 直接鏈接 | 直接鏈接 | 立銑刀連杆/直連杆 | 立銑刀連杆 | - | - | - | 直接鏈接 |
塗層的存在 | 包括 | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | - | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | - | - | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | - | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 包括 | 包括 | - | - | - | 包括 |
塗層類型 | TiCN | 其他人 | 其他人 | Non-Coated | 其他人 | 其他人 | - | 其他人 | 其他人 | Non-Coated | 其他人 | - | 其他人 | - | - | 其他人 | 通用鋼材(AlCrN等) | 其他人 | 錫 | TiCN | - | TiAlN | 其他人 | Non-Coated | - | 錫 | 數據鏈路控製 | 其他人 | 錫 | 通用鋼材(AlCrN等) | 通用鋼材(AlCrN等) | 通用鋼材(AlCrN等) | Non-Coated | 通用鋼材(AlCrN等) | 其他人 | 其他人 | 其他人 | 錫 | Non-Coated | 錫 | 數據鏈路控製 | - | - | - | 通用鋼材(AlCrN等) |
油孔的存在 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包含/無 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | - | - | 包括 | 沒有一個 | - | - | 沒有一個 | - | - | - | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | - | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | - | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | - | 包括 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 沒有一個 | 包括 | 沒有一個 | - | - | - | 包括 |
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