表麵處理過程和塗層技術

有許多不同的方法金屬塗層可以作為一個應用表麵處理增加機械、電化學和熱力性能的材料。很大程度上取決於所使用的技術材料應用程序以及所需的材料塗層或表麵處理的深度。雖然金屬和非金屬塗層技術的主題是一個大主題擁有許多先進的方法,有一些基本的原則和技術,理解時,可以更廣泛地了解表麵塗層的關鍵過程。

在推廣上的風險,表麵塗層技術的兩個最常見的指定家庭可以分為電鍍過程或氣相沉積過程。然而,在這兩個的區別,還有進一步sub-distinctions;每個進程提供的常見例子,描述如下。

電鍍過程:

• 熱浸鍍:這個過程是一個典型的連續或批處理浸過程的基合金(通常是鋼)是完全淹沒成熔融鋅浴。熱浸鋅塗層形成一個連貫的塗層由於冶金債券形式之間的賤金屬和焊接溫度高的鋅。這種技術被廣泛使用在應用程序需求的高水平的大氣腐蝕的保護鋼基。盡管大多數常用的鋼合金,變化電熱浸過程也是可行的塗料其他金屬,如鋁。
• 電鍍:這是一個電化學過程,金屬離子沉積到表麵的疏鬆物質通過陰極極化反應。鉻是一種金屬,通常是電鍍上添加耐磨材料,甚至一個簡單的飾麵材料,如常見的大量“鍍鉻”汽車零部件。厚電鍍鉻塗層提供優秀的磨損和耐磨性。
• 包層:這個過程是完全兩種不同的金屬的加入等機械手段滾動或擠壓的材料在高溫下導致pressure-welded聯合的兩種不同的金屬合金。這個方法是有利的,因為“複合”的材料保留所有有益的屬性的必要的材料。

汽相澱積過程:

• 物理氣相沉積(PVD):這是一類應用過程中材料表麵塗層的冷凝蒸發合金塗層到材料表麵上,在一個物理過程涉及跨物理材料相邊界粒子的運動(從氣體固體)。簡而言之,表麵塗層合金首先蒸發,然後噴到表麵的賤金屬(通常是在一個真空)。還有其他的變化和周圍性血管疾病的子集,但這是背後的基本操作原理的概念。PVD通常用於應用薄的氮化鈦塗層(錫)為了變硬金屬切削工具的工具和大大增加耐磨性。
• 化學汽相澱積(CVD):與周圍性血管疾病、心血管疾病有一個實際的化學相互作用的混合氣體和散裝材料表麵造成的化學分解的一些特定的氣體成分,形成一個固體塗層表麵的基材。心血管疾病是用於廣泛的工業應用,如耐火材料的沉積(非金屬材料能夠承受極高的溫度)對渦輪葉片為了大大增加葉片的耐磨性和熱衝擊抗性。

還有其他類型的表麵處理過程,可以用來改善材料的機械、熱、和/或電特性如擴散、離子實現,或轉換塗層技術,但這些過程不嚴格材料塗層過程,不同的散裝材料覆蓋在另一個之上。然而,這個簡單的調查材料塗層技術應該為設計工程師提供更好的理解背後的過程表麵塗層,使他們能夠更好的為每個指定所需的塗料和塗層工藝所需的應用程序。