表麵塗層和治療方法的優點

如今,部分由鋼等常用合金可以指定與令人印象深刻的表麵塗層和治療選擇。隨著材料塗層沉積技術已經開發和變得更加經濟可行的,更多類型的材料已成為適用於表麵處理。物理和化學氣相沉積過程的進步,和直接的出現能源電子技術和激光過程取得了廣泛的塗層規格的新的可能性。的確,表麵塗層應用範圍從基本的塗料,如熱浸鋅塗層提供出色的保護鋼的大氣腐蝕,大大更先進,發展應用,如納米晶金剛石塗層,用於創建極其困難麵臨切割工具。

有很多常見的功能性機械應用表麵塗層可以提高部分或機械子係統的性能。異形下麵是粗略地看看各種機械的應用程序極大地受益於額外的表麵塗層的應用和一些經濟塗料,可以使用具體的例子。

耐磨性和摩擦性能:機械應用配件在高負載的情況下互相移動,等軸/襯套對,每個通常的交配表麵塗層或增加交配表麵的硬度,從而提高耐磨性。這些類型的部分可以很容易被表麵磨損和表麵損傷。如果任其發展,這有時會導致失敗的材料由於表麵的裂縫開始交配。熱噴塗治療使用氮化鉻(CrN)通常用於這些類型的應用程序和更複雜的合金表麵處理如Nickel-Chromium-Boron (NiCrB)也可以被應用到一個表麵,存在高負載和組件的性能是至關重要的。

此外,當運行速度是一個功能性的問題,必須仔細監控部件之間的摩擦;表麵處理主要是用來提高耐磨性的好處通常有減少這兩個配件之間的摩擦。這些塗料(通常是一種化學鍍鎳技術)創建一個出色的完成和很低的表麵粗糙度值,部件之間的摩擦是盡可能低。這可能是最常見的原因指定一個表麵塗層或化學鍍鎳等治療。

腐蝕/抗氧化性能:另一個常見原因指定組件的表麵處理和保護表麵免受腐蝕或化學損傷化學充滿敵意的環境中使用。最常見的表麵處理來防止腐蝕層賤金屬使用熱浸鍍鋅過程的更多活性鋅(鋅)腐蝕犧牲地撓或突破的障礙時,保護基材。還有許多其他的完全覆蓋塗層方法如熱噴塗塗層可以指定流程以達到類似的腐蝕保護。

其他應用程序:還有其他更專業的表麵處理會大大提高組件的應用程序性能,包括應用程序需要熱保護或材料擴散阻力在飽和的環境。

這些通用的應用程序應該提供一些開始的原則可以用來確定一個特定的應用程序將受益於一個表麵塗層處理。每個特定的應用程序所需的操作環境,設計負載能力和/或操作速度都是核心功能設計擔心工程師應該密切關注當考慮塗層材料或過程上都應指定關鍵的子組件。很可能有一個表麵處理了專門幫助緩解這些問題。