由於溫度越來越高，衝孔塗層經常發生廣泛的磨損。衝壓塗層有很多選擇，但隻有少數是高拉伸衝壓，提供獨特的功能和極端的靈活性。MISUMI模具產品工程團隊進行了一些測試來比較塗層，在這篇文章中，我們回顧了結果。
RW塗層
RW塗層是一種複合塗層，在塗層底部進行WPC®層處理，並在頂部襯有一層Al-Cr(鋁-鉻)型塗層。
它的硬度高達3100 HV(維氏硬度)。
由於它比它的前身要硬得多，它是衝床切削刃發生過早磨損和撕裂的理想應用。
HW塗層
HW塗層是一種複合塗層，也經過WPC®層處理，增加了基材SKH51的表麵硬度和韌性，並提高了與TiCN的附著力。
羅克韋爾印象測驗
通過羅克韋爾印模試驗評價了RW塗層和HW塗層的粘附性能。
測試條件:
試驗負載:150kgf
衝孔底座材料:高速鋼粉末。
從上麵的測試圖像中可以看到，RW塗層能夠承受衝床基層的變形，沒有觀察到裂紋。它是一種在硬度和改進的薄膜粘合能力之間達到平衡的塗層。作為參考，在HW塗層中，TiCN膜無法承受衝床基層的脹形，羅克韋爾印模周圍出現大量裂紋。
耐熱和耐溫測試
測試條件:
溫度:1000℃
時間:540分鍾
對塗覆RW和HW的鋼進行了耐熱性和耐溫性試驗，並對薄膜截麵進行了結構觀察。
我們可以看到，當HW塗層在1000℃保溫5 min時，薄膜上的Ti變成了粗氧化物。而RW塗層在1000℃下保溫540分鍾，仍然保持其優良的結構，因此我們可以確認其具有優越的耐熱性。RW塗層和其他各類塗層的耐熱性(氧化溫度)總結如下圖。
在對高抗拉強度鋼板或厚板高抗拉強度鋼板的嚴格壓製處理中，衝床刃口的溫度會穩步上升。
當麵臨塗層過早磨損時，往往是由於衝床切削刃溫度升高引起的塗層剝落。
衝擊測試
對每種塗層進行衝孔試驗，看哪種塗層持續時間最長。
衝壓條件
加工材料:590 MPa級高抗拉強度鋼板
薄板厚度:10mm (0.9mm鑄麵)
衝孔速度:35 spm
潤滑:無油無氯型冷卻劑
衝孔形狀:ɸ10.45mm
切削刃應力:223kgf/mm²
間隙:7%
衝孔:螺紋頭衝孔RW塗層
在HW塗層中，在5萬次射擊時開始剝落，測試不得不暫停，但RW塗層，即使在10萬次射擊時也隻觀察到塗層有輕微磨損。此外，我們還觀察到RW塗層仍然處於可用狀態。
對於競爭對手的Al-Cr型塗層，在5萬次射擊時，剝離僅限於部分區域，但在7萬次射擊時，剝離進展迅速，並觀察到衝孔基材的磨損。
額外塗層- RX
RX塗層是一種複合塗層，在基材上進行研磨處理和特殊的氮化處理，並在表麵襯有一層Al-Cr型塗層。研磨處理和特殊的氮化處理，提高了塗層的粘附性能，防止塗層剝落。由於衝床的表麵粗糙度很好，它提高了對工作材料的滑動性能，防止磨損。
塗層地圖
(假設一個鋼工件)
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