更新MAKEiT公司大腳計劃| MISUMI博客 - BOB彩票登录,bob手机综合登录

這周我們在使得公司大腳怪項目以及他們的新技術。看看如何MISUMI鋁擠壓，軸承而且軸給了他們製造3D打印部件所需的精度!如果你錯過了關於使得公司，看看第一個帖子在這裏．

大腳怪的設計有什麼變化嗎?向我們提供項目的最新情況。

使得一直與Autodesk的Escher項目合作，進一步開發我們的大尺寸3D打印機，綽號“大腳”。現在它被安裝在牆上，每天運作!

大腳怪的加熱床最高溫度達到100攝氏度。兩個龍門架，每個龍門架上裝有單個擠出頭。

目前，我們正在測試單龍門單打印頭(最高溫度275c)，以PLA和PETG為主要材料。1.75mm燈絲比較大的暗燈絲更好，以產生更準確的打印。此外，大腳擠出機還可以根據打印作業要求靈活使用不同尺寸的噴嘴，從0.4mm到1.2mm。目前的打印麵積約31立方英尺，這台機器可以順利打印沒有產生很大的背景噪音。

我們的基本生產模型的設計已經完成。現成的模型將具有2'x4 '的xy平麵打印麵積和工作性質三角組件允許我們提供可擴展的定製機器，更大的定製尺寸可達3'x6 '。

大腳原型的整體架構基本沒有變化，但許多功能的改進正在進行中。新的自動調平係統可以通過多個打印頭實現更準確和可靠的打印，還可以使用每個打印頭獨立打印不同部件，基本上可以將一台打印機作為兩台或兩台以上的獨立機器來操作。除此之外，Autodesk的“Escher”程序還開發了這種功能，該程序允許在同一部件上同時運行多個不同的磁頭，以加快打印時間。我們還開始開發一種新的材料切換方法，使每個磁頭都能使用多種材料進行打印。同樣的係統也允許常見的標準燈絲卷筒
自動組合，增加單個打印部件的最大尺寸和重量，無需手動更換。

從一開始，我們就想製造一個設計簡單、重量輕的大型機器，不像市場上任何笨重的大型機器。在研究了市場上所有的材料後，我們利用了三隅EFS係列．三目EFS輕量化鋁型材擠壓使我們的設計簡單而獨特。現在我們可以製造穩定堅固但重量輕的結構。與競爭對手的擠壓相比，整個框架結構減少了30磅以上，這是降低運輸成本和安裝難度的一個重要因素。
根據客戶的要求，我們可以建造2x4英尺或3x6英尺的平台，帶有單個或多個龍門架。詳情請與我們聯係。

到目前為止，大腳怪已經創建了哪些組件?

在過去的5-6周裏，我們一直在運行我們最初的“大腳怪”原型，為我們的一些產品生產功能部件和安裝原型
發展夥伴。我們經常使用功能性PETG塑料材料在機器上運行超過80小時的正常運行時間的部件。
下圖中的橙色部分是一款名為Exocet的套件車的前保險杠設計。Exocet車輛是超輕管框架賽車，使用了典型的馬自達Miatas的捐贈部件，並結合了由Exomotive在格魯吉亞製造的定製彩色框架。汽車設計師Bruno Gallardo(與exom沒有正式關係)將Exocet作為自己狂野想象力的平台，為車輛創造了獵戶座車身套件(下圖為數字渲染)。我們正在與布魯諾合作，通過直接3D打印最終部件和3D打印模具的組合，開發一種有效的製造部件的工藝，然後用於製造碳複合材料麵板。

另一個汽車合作夥伴是Icon，這是一家總部位於洛杉磯的精品汽車製造商，從高端豪華越野車到速度驚人的定製電動汽車。下圖是一個前懸掛子框架原型為他們即將到來的項目之一。在投入時間和成本製造金屬部件使用之前，該部件用於裝修;雖然一切都很完美，但這個項目還沒有公開，所以不幸的是，我們不能在車上展示它的圖像。

當然，我們也能從這台機器中得到一些樂趣，在有時間的辦公室裏製作一些東西供我們自己使用:

Q3:給我們介紹一下你的無線塑料手電筒，以及如何使用三角產品幫助創造了這種設計。

無線塑料手電筒是一個很好的例子，可以看到先進的3D打印功能如何降低複雜性並增加設計價值。工程師和設計師可以把他們的工程項目到一個新的水平使得卓越的3D打印硬件和技術專長。

仔細觀察並比較使得Ⓡ3D打印手電筒(左)與更傳統的設計在右邊，你會注意到一些非常不尋常的東西。我們的3D打印手電筒沒有電池座，沒有金屬針，沒有外殼，沒有螺絲，沒有開關，沒有電線，沒有標簽。相比之下，傳統的方法需要17個組件來完成我們隻需要7個部分就可以完成的工作。在2017年帕薩迪納航天技術展上，許多參觀者都驚訝地問:“你是怎麼做到的?””“

整個手電筒組件實際上是由MAKEiT Pro-M和Pro-L模型3D打印出來的，使用導電和不導電PLA(聚乳酸)的混合物來創建所有電路和絕緣
住房在一個步驟。打印完成後，LED和4節1.4V助聽器電池隨後插入，無需焊接。