的鋁擠壓(又稱“鋁框”)的成形過程是一個大塊塑性變形過程。首先，將鋁坯預熱到一個指定的溫度，該溫度仍然低於材料熔點，以促進材料的塑性流動。加熱後的鋼坯被強行通過模具，模具的設計目的是使鋼坯成形並形成相應的剖麵截麵。這種工業擠壓過程類似於製作不同類型麵食的烹飪技術;還有一種在兒童玩具培樂多中形成形狀的技術。
鋁擠壓的優點:
鋁是一種非常常用的用於擠壓和形狀型材的材料，因為它具有機械特性，使其非常適合於從坯料部分成型和成形金屬。鋁的高延展性意味著這種金屬可以很容易地成形成各種截麵，而不需要在模具或成型過程中消耗大量的能量，鋁的熔點一般也隻有普通鋼的一半左右。這兩個事實都意味著鋁擠壓工藝具有相對較低的能源足跡，轉化為較低的工具和製造成本。最後，鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。
配置文件類型
種類繁多，錯綜複雜鋁擠壓剖麵類型可以創建在不同的厚度。這些配置文件可以以各種複雜的空間為特色，這是最終用途應用所必需的。廣泛的內部空隙，以促進各種自動化應用，也滿足任何性能重量的要求。最常見的鋁型材類型是空心梁型材，它隻是方形型材的一種變化。也有其他輪廓類型，如三角形，單半徑，和l形輪廓。
表麵類型:
作為擠壓過程的副產品，有時在型材表麵會出現細小的，幾乎看不見的線條。這是擠壓加工的結果，可以指定額外的表麵處理來去除這些線條。為了提高型材截麵的表麵光潔度，在主擠壓成形工藝之後，還可以進行一些次要的表麵加工操作，如麵銑削。可以指定這些加工操作，以改善表麵的幾何形狀，通過降低擠壓型材的整體表麵粗糙度來改善零件型材。這些處理通常在需要精確定位零件或必須嚴格控製配合表麵的應用中指定。表麵處理還可以增加額外的耐腐蝕性，提高型材的硬度，甚至為擠出物增加電氣絕緣。
簡介的用途章節:
鋁型材最常用於工業自動化應用，如生產線上的自動運動應用和整個製造行業。它們很堅固，但也足夠輕，可以很容易地人工操作，並根據自動化結構的需要構建成各種配置。除了傳統的自動化應用，結構級鋁型材甚至被指定為減重工作的一部分。從這個意義上說，它們越來越多地被用於其他終端消費產品，如汽車和LEED建築項目。隨著更先進的鋁合金和表麵塗層技術的發展，其用途正在擴展到這些新的領域。
結論
最後，擠壓鋁型材用途廣泛，適用於建築自動化應用，鋁是一種優秀的結構材料，非常適合用於型材擠壓。更有可能的是，有一種鋁型材是為特定的自動化應用量身定製的。
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