經常被忽視的是，緊固件的表麵塗層與底層緊固件材料一樣重要。緊固件螺紋是在切削或成型加工過程中製造的，表麵塗層為緊固件杆和螺紋添加了必不可少的保護層。緊固接頭設計用於廣泛的應用和環境，並依賴於在極其多樣化的工程係統組合中保持緊固接頭的結構完整性。這些接頭有時是關鍵的安全係統，必須在較長的產品壽命中存活。
為此，緊固件從廣泛的工程表麵塗層中受益良多，這些塗層為每個緊固件應用量身定製，目標是提供最佳的抗腐蝕和開裂保護。
簡而言之，將表麵塗層應用於緊固件，以增加對表麵退化的顯著抗性，並保護緊固件不因腐蝕或開裂而過早失效。
要確定特定緊固件的最佳表麵塗層，必須牢記以下因素。
1 -服務環境和機械應用
緊固件的使用環境將決定所需的表麵保護程度。主要的考慮因素是緊固接頭的環境條件以及緊固件在其使用壽命內將看到的載荷條件。例如，緊固件是在腐蝕性流體中的循環加載環境中使用，還是在恒定的靜態負載下露天使用?首先要考慮的應該是預期的應用程序。對於高腐蝕性介質下的緊固件，鋅表麵塗層提供了持久的抗腐蝕保護。當鋅塗層通過熱浸鍍鋅工藝應用時是最有效的，因為該技術允許鋅與下麵的緊固件形成冶金粘結。這種塗層通常用於鋼緊固件。此外，當通過電鍍工藝應用鉻酸鹽塗層時，可以最大限度地減少接頭內的摩擦並增加耐磨性。例如，這將是一種有用的塗層，用於緊固件受到恒定振動的應用。
2 -緊固件外觀
另一個應用考慮因素是緊固件所需的裝飾外觀。不同的緊固件塗層會有不同的外觀和厚度。雖然這可能是緊固件塗層規格的次要考慮因素，但它仍然是必須考慮的事情。例如，如果需要的話，鉻和鎳塗層可以提供最好的外觀(例如，有光澤)。相反，鋅塗層相比之下提供更好的耐腐蝕性，但不像外觀那樣明亮。黑色氧化物塗層呈現出黑色的外觀，自然地降低了金屬的反射性能。這些類型的塗料通常指定用於室內裝飾應用中的緊固件。最後，每種表麵塗層材料和技術本質上都有不同的塗層厚度範圍，如果空間有限或有其他配合部件需要考慮，也必須考慮到這一點。
3 -緊固件材料
大多數緊固件是由鋼合金製成的，因此大多數表麵塗層都適用於鋼緊固件。鋼緊固件可能會被氧化和腐蝕，這意味著表麵塗層是必不可少的。
相反，非鋼緊固件如不鏽鋼、黃銅、鋁或塑料具有更有限的塗層選擇。例如，塗層通常不應用於不鏽鋼緊固件，因為與標準鋼緊固件相比，不鏽鋼基材在耐腐蝕性方麵有顯著提高。
另一種值得注意的替代緊固件材料是鋁。鋁緊固件最常見的表麵處理是一種稱為陽極氧化的工藝。陽極氧化是一種電解過程，實際上隻是增加了緊固件表麵的天然氧化鋁層。從這個意義上說，額外的材料沒有添加到表麵。陽極氧化大大提高了緊固件的耐腐蝕性，增加了鋁緊固件的耐磨損性。磨損在這些緊固件中更常見，因為合金比鋼更具延展性。
通過對緊固件表麵塗料選擇的簡要介紹，重要的是要記住，無論應用如何，MISUMI都有廣泛的表麵塗料和緊固件，可以滿足每一個挑戰。要探索選擇，請訪問我們的緊固件頁麵．
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