部件對準技術

零件饋線元件對準技術自工業化以來已經是一項成熟的技術自動化自20世紀70年代初開始流行。但是對準零件的小型化增加了對準方法的難度。

零件對中，零件重心與樞軸點的位置關係以及重心的運動距離起作用。

隨著電容器尺寸的減小，軸心點的移動距離變大，重心的移動距離變小，重新定向的難度增大。這種對準技術將是每個製造商的專有技術。

如下圖左側所示，通過設計形狀來保留組件，可以更容易地改變小電容器的方向。(專利是由自動芯片對準機製造商申請的。)

隨著零件尺寸的小型化，零件對準技術的難度不斷增加。為了對準組件，需要進行以下對準過程，而0.5mm左右的芯片組件定向旋轉的自動化措施是一項高度先進的技術，是長期低成本自動化技術的積累。

零件的軸心點與重心的關係以及重心的位移距離與零件的對準有關。對於下圖左側所示的部件形狀，通過壓縮空氣改變90度方向是比較容易的。

小型化・形狀的變化

如下圖左側所示，通過設計形狀來保留組件，可以更容易地改變小電容器的方向。(專利是由自動芯片對準機製造商申請的。)

在這種情況下，電容器上的樞軸點不移動，有利於平滑的方向反轉。

方向改變

表麵安裝組件，如電容器和用於組裝的插入部件，需要頂部/底部和/尾部方向對齊。方向對齊將基於主題組件的獨特特征(形狀差異，識別標記等)。

關於/船尾方向對準的說明

(1)當前後端形狀存在差異時，通常利用零件的前後端形狀差異進行定向對中。

a)不需要方向變化的零件運動

b)需要方向變化的零件的移動

(2)零件進給和對準

如上圖所示的小部件被隨機放置在一個漏鬥狀的容器中，稱為“漏鬥”。

此料鬥經過精細振動，在“對中給料機”上進行零件方向變化操作。

料鬥有以下三種振動方式。振動料鬥也稱為零件給料機。

一個振動裝置安裝在料鬥下麵，組成零件給料器。

旋轉料鬥或簡單地稱為碗。

對齊方法示例

例1:螺絲方向的變化

螺絲儲存在振動碗式給料機中。

螺釘逆時針旋轉，接受腸道下方振動體的微小振動。

根據螺杆在對中位置(A)的方向，螺杆按澆口形狀隻在一個方向上進行排序，並通過對中。

振動將把對準的螺釘向前推進。

然而，振動給料機存在一些問題，例如由於振動產生的噪音，零件上的劃痕和磨損以及旋轉腸和靜電荷產生。

製造技術，如組件校準對許多工業過程的成功至關重要。特別是在這個規模小而產量大是趨勢的時代。