定時皮帶尺寸和選擇指南

介紹

選擇理想的時序滑輪以優化電力傳輸係統的性能，可以是一個令人恐懼的任務，而沒有關於可用於構建傳輸係統的各種驅動器的一些基本知識。這種快速的比較指南將作為各種驅動係統類型的皮帶尺寸和選擇初步原則的介紹，以便係統設計工程師能夠更好地提供優化驅動係統的構造。

滾子鏈驅動係統

這滾子鏈驅動器是一種常見的廉價的傳輸係統，可以與許多各種凸耳和滑輪設計結合使用。它們也非常耐用，即使在最極端的應用環境中也可以使用。然而，連鎖驅動係統是嘈雜的，並且可以比等同的聚氨酯或彈性體帶係統更容易磨損故障。因此，鏈和鏈輪驅動器通常需要有源潤滑係統，並且通常必須經過更頻繁的維護間隔。

摩擦帶係統（平板和V型材）和同步帶係統

兩種最廣泛實現的皮帶輪廓是平帶和V形皮帶驅動器。這些皮帶驅動器依賴於所需的高設計皮帶張力產生的摩擦，以便從滑輪傳輸運動。V形皮帶驅動係統比平帶更有效，靜止地操作，能夠稍高，負載略高，並且易於滑動而不是平坦的帶驅動器。在比較兩個驅動係統時，與V形皮帶輪廓的驅動器相比，平麵帶驅動器通常是較低的成本驅動器選項，因為平帶輪廓是固有的更簡單的設計。

摩擦驅動係統需要滑輪係統設計，其能夠保持所需的指定帶緊張，以便在不滑動帶的情況下可靠地傳遞功率。在某些情況下，這些皮帶張力可能導致滑輪或鏈輪軸承上的過度負載，並且可以導致滑輪軸上的溢出載荷。因此，係統設計器必須執行到期工程勤奮，以確保驅動係統中的每個組件足夠強大地處理這些負載，這意味著與可比相比，驅動係統可能包括較大的結構部件。鏈條驅動。如前所述，這些類型的摩擦係統也在較高負載和速度下易於滑動，並且不應用於不需要這種滑動的這種應用。另外，由於兩種類型的驅動器可以產生大量的熱量，因此可能需要額外的設備散熱器或冷卻係統被設計成係統。最後，摩擦帶係統的最大缺點，如扁平和V形皮帶輪廓，使得它們根本不能像相對尺寸的同步帶驅動係統那麼多的電力。

出於這些原因，雖然V和平皮帶驅動係統可以用於各種應用，但它們的用途在高性能設計要求下更有限製，例如高速/負載需求，其中也需要最小化係統噪音。它們也不適用於設計空間有限的應用程序，並且需要小，流線型和結構優化的驅動係統。

最後，雖然它們通常是最昂貴的驅動係統，但是時序（或同步）皮帶驅動係統具有齒形型材，並且是高性能應用的理想選擇，因為與平坦或V形皮帶驅動器相比，它們保持更有效的係統同步性。。與平坦或V形帶驅動器相比，時序帶驅動係統也具有高功率密度，這意味著可以采用更小的皮帶和皮帶輪驅動器用於傳遞等同的負載。

但是，對於專業應用，它們有時是唯一的選擇，因為它們的功率和扭矩傳輸能力。

調整和選擇簡介：

在抓住皮帶傳動係統類型之間的更實質性之後，係統設計工程師可以基於將發送的所需負載的所需負載量來繼續確定所需的驅動係統的大小。

必須計算的第一個也可能是最重要的設計因素是係統設計電源（P_D.）實現這一點，係統設計傳輸功率（P_T.）這是完成特定運動應用所需的功率的實際測量，乘以指定的過載因子（k_S.）該用於保守地占據係統在係統操作期間可能存在的任何動態過載。該因子的推導取決於許多變量，例如指定的帶的類型，並且可以在可配置的定時滑輪和時序帶目錄中找到完整的細節。

用於驅動係統的第二因素是所需的帶寬，其是應用的設計能力的直接函數。參考帶寬（W_P.）取決於皮帶型乘以考慮係統所需設計能力的因素（P_D.），參考傳輸容量（p_S.）和接合校正係數（k_M.）。任務相對容易執行，因為標準手冊奠定了過程中的所有步驟，定義了變量，並且等式如下所示。（MISUMI的可配置定時帶和滑輪目錄的第129頁還包含綜合分步示例，並且可以下載了這裏。）

結論

雖然有其他係統設計因素需要計算，但要完成驅動選擇過程，這兩個參數係統設計電源和皮帶寬度是開始構建驅動係統的實心起點。本簡要概述自動化係統設計師可用的各種類型的皮帶驅動器應作為實心參考點，以便進一步調查這些科目。在設計電力傳輸係統時要記住的基本點是每個應用都是獨一無二的，並且沒有“一種尺寸適合所有”皮帶驅動器，可以用於每個可能的應用。一些設計應用可能是基本平麵帶係統的理想選擇，而應用可能需要高度專用的正時皮帶齒廓形。