優點和局限性:皮帶傳動與滾珠螺杆傳動裝置

機械自動化係統所麵臨的挑戰在過去已經成功的從電氣或機械汽車旋轉運動轉化為有用的形式線性運動。在這方麵取得突破,傳送帶係統為代表的第一個有用的實現旋轉直線運動轉換在生產環境中使用。這些係統能夠傳輸各種原材料和工件以更有效的方式比以前可以通過使用蠻機械力和在生產環境中是非常有用的。

今天,重要的工程領域的工作旋轉運動轉換產生了一個不同的類的線性機械執行機構用於廣泛的先進的自動化應用程序。麵臨的挑戰是為所需的功能,選擇一個適當的執行機構的運動隻是原材料在生產環境中或建設的更高級的運動係統設計工具移到精確位置。

為了選擇合適的線性機械執行機構,一些重要的注意事項,如所需的負載能力,或推力,中風和必要的距離,必須考慮。雖然這些是主要考慮,等維護負擔無疑起著重要的作用。

兩種廣泛使用的機械化線性致動器的驅動機製進行了區分,皮帶和滾珠絲杠驅動執行機構。這兩種類型用於類似類型的應用程序,但這兩個在功能方麵有顯著的差異。每種類型具有獨特優勢和重要的限製必須仔細考慮選擇的執行機構。

皮帶傳動裝置:皮帶傳動裝置運行在同樣的原則作為傳送帶係統。皮帶傳動將旋轉運動轉換為直線運動通過正時皮帶連接兩個圓形的滑輪。正時皮帶通常是由纖維增強彈性體,但許多其他帶材料可用於更苛刻的應用程序。帶包含了牙齒,接口與轉子滑輪有效傳遞扭矩,防止滑倒。皮帶傳動是封閉在一個鋁身體雖然馬車騎在上麵,和傳動軸接口通常是位於垂直於致動器的一側。

滾珠絲杠驅動執行機構:滾珠絲杠驅動執行機構背後的基本原則在絲杠驅動係統本質上是一種進步。在滾珠螺杆驅動致動器滾珠螺杆的旋轉驅動,滾珠螺母/安裝運輸由於螺栓之間的接口和滾珠絲杆本質上是一個球軸承係統,淬火鋼球在螺栓的螺母滾沿著跑道。類似於皮帶傳動裝置,驅動滾珠絲杆驅動致動器的組件是封閉在一個鋁身體在馬車上移動。皮帶傳動裝置相比,傳動軸接口位於滾珠螺杆,致動器的結束。

優點和局限性

皮帶驅動執行機構通常是首選應用程序需要長時間旅行的距離,可以更有效地實現比可能是類似的長度來完成滾珠螺杆傳動裝置驅動。另外,皮帶驅動執行機構通常更有效率,擁有更少的關鍵運動部件,從而使勞動密集型低維護。盡管如此,足夠的張力帶是至關重要的,以確保適當的傳輸的扭矩,和皮帶的re-tensioning定期維護周期通常是必要的。

另外,滾珠絲杆單元相似滾動球軸承係統,從而能夠攜帶高負載,實現更高的推力。出於這個原因,滾珠絲杆驅動執行機構的理想定位大型的應用程序中,大量可能需要高水平的精度。定期潤滑的滾珠螺杆可能需要根據具體執行機構的設計。

進一步比較兩種致動器類型顯示額外的缺點皮帶傳動裝置,盡管它的簡單性和效率。明顯厚皮帶需要更高的負載/推力的要求。腰帶也容易受到衝擊載荷,雖然可以在一定程度上減輕這種擔憂帶材料的仔細選擇可以增加強度的彈性。此外,由於帶伸長的脆弱性,滾珠絲杆致動器的定位精度往往優於皮帶驅動執行機構。正因為如此,滾珠絲杆驅動執行機構首選為應用程序需要在較長時期高程度的可靠性和可重複性。滾珠絲杠驅動執行機構的首選高加速和推力的要求,隨著皮帶傳動滑輪是容易滑轉子在這樣重複的要求。

總之,滾珠絲杆驅動執行機構更好的選擇在高加載應用程序和/或推力部隊需要,隨著高度精確定位。然而,由於其效率高、簡單、皮帶傳動裝置仍然是更好的選擇應用程序負載較低,特別是在更高的速度。皮帶傳動裝置也可以進行長衝程的解決方案的應用程序。盡管皮帶之間選擇的任務和滾珠絲杠驅動機械傳動裝置似乎令人生畏。乍一看,每個設計的優點和缺點為每一個獨特的應用程序提供清晰的選擇。

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