在這篇文章中，我們將回顧小直徑孔衝床和衝模的設計要點，以及產生箔條上升的原因和如何防止。
小直徑孔衝孔設計
衝孔直徑小於1.0 mm。同時，假設在板材厚度為1.0 mm左右的材料上打φ1.0 mm左右的孔。
衝頭設計
為了保存，用於衝孔的衝頭的尖端由剝料板引導(衝頭引導)，如圖1所示，從而防止衝頭斷裂。衝頭的尺寸P和B之間的關係的指導是最大長度B小於或等於10P (B≤10P)。在小直徑衝頭的情況下，尺寸B變短，衝頭導向變得困難。
作為預防措施，如圖2所示，使用了兩級衝頭。P上麵的維d為d≤P + 2t。這樣做的原因是為了避免衝頭從材料上抽離時引起孔內的任何變形。凸模尖端導杆的長度為導杆長度≥凸模直徑。衝頭與脫模間的間隙應在每邊0.003或以上。原因是0.003是不導致油膜破裂的最小間隙。也可以把衝頭的側麵包好，使其清潔。
模具設計
模具設計的關鍵是確保模具孔內沒有箔條堵塞。這是因為壓下箔條的力相當大，衝孔的力也相當大。
衝孔工作中箔條上升的對策
箔條上升是一種缺陷現象，即箔條不停留在模具內，而是沿著模具表麵上升。不幸的是，由於針對毛刺的對策有所改善，衝孔條件有所改善，衝孔箔條與模具側麵之間的摩擦力減小，因此衝孔箔條很容易沿著模具表麵上升。
穀殼升起原因
粘油和吸油是造成箔條上升的主要原因。還有其他原因，如磁性或回彈等，但它們的影響很小。
石油粘附
塗在物料表麵的機加工油使衝床底麵與物料緊密接觸，防止空氣從外圍流入，使物料升高。
- 對材料的供油主要是在模具的側麵，而在凸模的側麵較小。
- 在衝床的底麵(與材料接觸的表麵)上準備一個浮雕，從而使接觸麵積更小。
- 準備一個吹弱空氣的氣孔。(最好同時使用上述的緩解方法。)
吸
過程中形成的完整和衝頭返回,死亡變成了一個內部的物質基礎和穿孔成為活塞,壓力減少之間的空間材料表麵和底部打孔,因此這種材料是高舉。
- 由於壓力的降低與衝頭速度成正比，減少了操作的spm。
- 打開進氣孔
放置踢腳器，強製抑製箔條上升是一種有效的對策，無論箔條上升的原因是什麼。
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