自動化設計技巧:轉移輥第2部分

在前麵的自動化設計技巧與輥轉移,這是解釋說,三橫列獨立的飼料輥配置將更有效。這裏有幾個建議考慮這個配置和如何改進設計。

可能出現的一個問題是項目/襯底不是留在一個滾輪直線路徑。摩擦力必須平衡的項目和輥之間的接觸點。為了消除可能影響運輸的不穩定力因基板偏轉時,可能會考慮增加基質支持點,從而保證穩定的加載和摩擦力接觸輥的每一點。然而在實踐中,這種解決方案本身並不能一定平衡摩擦力的接觸點。

指導直接加載在運輸移動,摩擦力的方向行動運輸必須連續。之間沒有相關性增加輥為基質支持點的數量,使摩擦力的作用方向連續運輸。如果摩擦力作用於飼料輥變得不平衡,直接加載在運輸無法移動但是他們的運輸方向的變化,從而導致交通問題。

下麵的圖1說明了材料在運輸的可能運動時摩擦力作用於飼料輥輥位置之間的不同;最大摩擦力是在最左邊的位置其次是中間和右邊的位置。

這裏有幾個可能的原因摩擦力就不同:
1 -飼料輥彎軸連接
2 -部分或不均勻磨損飼料輥
3 -斜水平參考機器轉移

因此,除了采用三橫列獨立前輥配置,必須作出適當的規定來平衡摩擦力飼料輥支撐基板。

為了達到最佳的摩擦輥的安排。優化配置的摩擦力作用於單個輥應考慮概念的基礎上,使摩擦力的方向行動容易成為直即使基質支持位置不同,通過控製摩擦係數在每個基質支持輥的點。

實現這個目標的方法之一是使用輥用o形環和塑料做成的。如果這些類型的輥交替排列,每個輥的不同程度的摩擦將協助確保材料/基質保持筆直。輥將支持一個平板總共9點,在9分5或4,摩擦力傳播,從而保證穩定的傳輸。

的計劃安排與o型環輥與點(Fig.2-Pattern)提供協議平麵板的厚度測量,顯示平板的基本模式的支持。

基質和輥位置之間的關係模式,不同的模式,在這種基質在轉讓行,在Fig.2-Pattern (B)所示。

采用兩個滾子排列模式相結合,A和B,促進每個基質的線性運動摩擦力的均衡分布。

這都是連續平衡保持材料/基質與輥轉移路徑。因此得出結論我們自動化係列設計技巧與輥轉移!一定要讀到類型的輥和如何使用它們我們的第一篇文章轉移與輥。